Lean Six Sigma tehtaan tuotantoprosessissa
Tuotantoprosesseissa voi monesti olla huomaamattomia aikaa ja työvoimaa hukkaavia toimintoja, jotka kertautuessaan hidastavat tuotantoprosessia sekä nostavat samalla prosessin hintaa. Näitä niin sanottuja hukkatoimintoja saadaan vähennettyä hyödyntämällä esimerkiksi Leanin ja Six Sigman kaltaisia metodologioita työkaluina.
Tehtaan tuotantoprosessissa aikaa voi hukkaantua hieman joka vaiheessa. Työvaiheessa tarvittava työkalu on voinut unohtua ottaa mukaan työpisteelle. Yksi työntekijä lähtee hakemaan työkalua, ja samalla kolme työkaveria joutuu odottamaan, kun ilman kyseistä työkalua työntekoa ei voi jatkaa. Seuraavaksi saatetaan huomata tehty asennusvirhe, joka pitää korjata.
Nämä eivät itsessään ole yksittäisinä tapahtumina suuria ongelmia tuotantoprosessissa ja tuotteen valmistuksessa, mutta kertautuessaan odottelu ja virheet aiheuttavat suuriakin viivästyksiä tuotannossa. Ylimääräinen tarvikkeiden ja työkalujen siirtely saattaa tuntua yksittäisinä tapahtumina pieneltä aikahukalta, mutta toistuessaan useita kertoja työpäivän aikana voi aikahukasta tulla yllättävän suuri. Lisäksi virheiden korjaaminen on aikaa vievää ja syö resursseja varsinaisesta tuotannosta.
Lean Six Sigman aikahukat
Aikahukkien ja virheiden välttämiseksi on olemassa työkaluja. Lean ja Six Sigma ovat esimerkkejä ideologisista työkaluista, joita voidaan hyödyntää prosessien kehittämiseksi. Lean on tuotantofilosofia, jossa pyritään pääsemään eroon prosessille arvoa tuottamattomista hukkatoiminnoista. Six Sigmassa ajatuksena on lisätä liiketoiminnan kannattavuutta ehkäisemällä virheiden syntymistä. Yhdistämällä nämä metodit voidaan tuotantoprosessissa parantaa tuotteiden tasalaatuisuutta samalla kun prosessin aikahukka vähenee.
Leanin hukkatoimintoja ovat kaikki tuotantoprosessissa esiintyvät arvoa tuottamattomat toiminnot. Tällaisia toimintoja ovat seuraavat:
- Materiaalin liike
- Työntekijöiden liike
- Odottaminen
- Virheet
- Varastointi
- Ylituotanto
- Tarpeeton työ
On selvää, että esimerkiksi kaikesta liikkeestä ei prosessissa voida koskaan päästä eroon. Lean-ajattelussa oleva tavoite hukkatoiminnoista eroon pääsemisestä on ihanne, jota kohti pyritään tietäen, että tavoitetta ei koskaan tulla saavuttamaan. Jatkuvan parantamisen malli onkin tärkeä osa saavuttamattomissa olevan tavoitteen lähestymisessä. Tuotantoprosessissa Leanin mukaisia muutoksia voivatkin olla tehtaan layoutin parantaminen siten, että saadaan vähennettyä tuotteen sekä työntekijöiden liikkumisen tarvetta prosessin aikana.
Six Sigma on analyyttinen metodi, jossa poistetaan ja ehkäistään virheitä. Six Sigmaa toteutetaan yleensä viidessä jaksossa, jotka ovat järjestyksessään määrittely, mittaus, analysointi, parantaminen sekä ohjaus. Tätä kutsutaan DMAIC-menetelmäksi, ja nimi tulee vaiheiden englanninkielisten nimien alkukirjaimista. Ensin määrittelyvaiheessa määritellään ongelma ja seuraavaksi mittausvaiheessa mitataan prosessin suorituskykyä. Sitten siirrytään analysointivaiheeseen, jossa prosessi analysoidaan, jotta voidaan määrittää perimmäiset syyt sen hetkiselle suorituskyvylle. Seuraavaksi parannetaan prosessia testaamalla ja tutkimalla ratkaisuehdotuksia. Viimeisenä on ohjausvaihe, jossa määritellään metodit paremman prosessin ylläpitämiseksi ja parantamiseksi edelleen. Tuotantoprosessissa Six Sigman avulla saadaan standardoitua työskentelyä.
Lean Six Sigman tuominen tuotantoon
Lean Six Sigman tuominen tuotantoprosessiin alkaa prosessin seuraamisella ja prosessia haittaavien tekijöiden kartoittamisella, jonka jälkeen etsitään juurisyitä haittaaville tekijöille. Havaittu ongelma voi olla esimerkiksi aiemmin mainittu työkalujen unohtuminen ja siitä johtuva aikahukka. Juurisyynä tälle voi olla se, että työvaiheen ohjeistuksesta puuttuu selkeä lista tarvittavista työkaluista. Tämä voidaan ratkaista luomalla listat työvaiheissa tarvittavista tarvikkeista, jota työntekijät seuraavat valmistellessaan työvaiheen aloittamista. Myöhemmin huomataan, että tarvikelistan voi tehdä samaan järjestykseen, kuin tarvikkeet ovat varastossa, jolloin niiden kerääminen nopeutuu, kun edestakaista liikettä ei tule. Tällä yksinkertaisella muutoksella vähenee liike, odottaminen sekä virheen mahdollisuus tarvikkeita keräillessä, eli aikaa säästyy sekä itse työkalujen keräilyssä, että unohdusten vähenemisellä.
Vastaavanlaisia pieniä muutoksia tekemällä prosessin eri vaiheisiin, saadaan säästettyä merkittäviä määriä aikaa tuotantoprosessissa. Käymällä läpi koko tuotantoprosessin ja tekemällä korjaavia muutoksia, saadaan tuotteen läpimenoaikaa vähennettyä keskimäärin 30 %. Tämä tarkoittaa sitä, että säästetty aika voidaan käyttää kasvattamalla tuotantomäärää. Muutokset ovat pieniä eivätkä vaadi suuria investointeja.
Lähteet
Pääkkönen, I. 2025. Roottoripurjeen terästornin varusteluprosessin virtaviivaistaminen, Turun ammattikorkeakoulun opinnäytetyö.
Kuva: Freepik.com