• lean

Nykyajan varastoissa on tärkeää, että toiminnosta yritetään etsiä tärkeimmät osa-alueet työn menestyksen kannalta. Tarkoituksena on, että turhimmat työvaiheet jätetään vähemmälle tai parhaassa tapauksessa ne poistetaan mahdollisuuksien mukaan täysin. Tässä tutkimuksessa Transval Solutions Oy:n varastoa yritettiin kehittää Lean-menetelmiä hyödyntämällä, jotta työtä saataisiin tehokkaammaksi sekä selkeämmäksi kokonaisuudeksi. Transval Solutions Oy toimii alihankkijana Wärtsilä Oyj:lle.

Transval Solutions Oy alkoi toimia varastolla 2022 vuoden loppupuolella. Toiminta keskittyy Vaasan alueelle, missä Wärtsilä Oyj on ylivoimaisesti yrityksen suurin asiakas.. Wärtsilä Oyj on laivateollisuudessa iso yritys jopa globaalillakin tasolla. Vaasassa kuljetusmatkat eivät ole niin pitkiä ja yhteistyö on hyvinkin jouhevaa. Uutena tapahtumaketjuun on tullut mukaan Turussa toimiva varasto, joka toimii tuotantotilana sekä varastona. Tuotanto tuottaa viikossa noin kaksi moottoria. Moottoreita lähetetään Vaasaan jatkojalostukseen ja viimeistelyvaiheeseen eteenpäin. Turussa tapahtuva toiminta edesauttaa asiakkaille nopeampaa toimitusta. Tutkimuksen tarkoitus oli saada Turussa toimivan varaston arkipäiväinen toiminta sille tasolle, että työtä on helppoa tehdä ja ympäristö olisi sellainen kuin modernissa varastossa kuuluu olla.

Varaston alkutilanne

Opinnäytetyö käsittelee varaston alkutilannetta. Tavaroita lojuu ympäri hallia ilman määränpäätä, tavaroille ei ole keksitty oikeaa säilytyspaikkaa ja kaikki komponentit, joita varastoon tulee, lojuvat kulkureiteillä. Tavaroita on vaikea löytää kaiken sekasorron keskeltä. Tähän suuri syy on kiire. Varaston toiminta aloitettiin 2022 vuoden lopussa melko kiireellisellä aikataululla, joten työ on jatkuvassa kehityksessä. Työ on siis mahdollista pelastaa, kunhan olosuhteet varastolla ovat oikeat ja oikeita työvälineitä on käytössä. Tutkimuksen myötä suunnitelmana oli saada työtä selkeämmäksi ja kokonaisuutta muokattua niin, että tuotanto ei kärsisi.

Esille tulleet ongelmat

Tutkimuksessa ilmeni monia erilaisia ongelmia, jotka vaikuttivat työn kulkuun varastolla. Suurin ongelma oli tilan puute. Tavaraa saapui jatkuvasti ja kaikelle ei löytynyt paikkaa säilytystä varten. Tämän takia myös tavaraa katoaa, jolloin saldot eivät pidä paikkaansa. Tämä on ongelma ostolle, joka tulkitsee ja mittaa ostovälejä saldojen mukaan. Toinen suuri ongelma on huono layout. Alkuperäinen layout ei ollut tehokas. Layoutissa meni paljon hukkaan tilaa, jota olisi voinut hyödyntää tehokkaammin. Kolmas suuri ongelma oli lattioilla säilytettävä tavara yleisesti ottaen. Varasto ei ollut työturvallinen ja tavaran lojuminen lattialla oli vaaraksi kaikille varastossa päivittäin työskentelevälle yli 20 työntekijälle.

Ratkaisut

Ratkaisuksi 2023 vuoden alkukesästä varastolle tehtiin uusi moderni pohjaratkaisu. Tämä toi täysin uusia hyllyjä, joihin aiemmin lattialla lojunutta tavaraa saatiin säilöön ja tavaraa ei hävinnyt enää lähes ollenkaan. Tämä johti työn tehostumiseen ja luotettavampaan dataan yrityksen toiminnassa. Tilaa saatiin muokattua myös niin, että lattialle tehtiin suuntaviivat, jotka ohjaavat kävelyä sekä ne kieltävät niiden sisäpuolelle tavaran laittamista. Ratkaisu on enemmän Leanin mukainen ja käytännössä hyödynnetään 5S menetelmiä. Layout-muutos toi myös mukanaan muutoksen, joka erottelee enemmän tuotantoa ja varastoa. Molempien tavaroita ei ole enää samassa tilassa niin paljon. Pienemmälle tavaralle on kehitetty omat säilöntäpaikat varastosta. Työntekijät saatiin myös sitoutumaan Leanin ylläpitoon, jota on tehtävä jatkossakin.

Yhteenveto ja tulevaisuuden näkymät

Lopputuloksena varastolle saatiin hyvin toimiva kokonaisuus kaiken kaikkiaan. Työtä on paljon helpompi ja mukavampi toteuttaa, kun ympäristö on asianmukainen ja apuvälineitä on tarjolla. Työpäivien työtunnit keskittyvät enemmän produktiivisempiin työvaiheisiin, eikä tavaran etsiminen aiheuta hukkatunteja. Varastolla on myös uusi varastojärjestelmä, jonka mukaan saldot ovat täysin oikeassa. Inventointi on myös helpompaa jatkossa muutoksen myötä. Työturvallisuus on kasvanut merkittävästi ja varastolla on nyt kulunut pitkä aika edellisestä työtapaturmasta, mikä on hieno asia. Nollatapaturmaan pyritään päivittäin.

Tulevaisuus näyttää varastolla hyvältä. Kaikkien sitoutuminen edesauttaa sitä, että varaston tehokkuus pysyisi korkealla. Vaikka tutkimus varastolle tehtiin, niin jokaisen on ylläpidettävä tiettyjä rutiineja, jotta alkutilannetta ei pääse enää uudestaan syntymään. Lean vaatii jatkuvaa kehitystä ja jokaisen työpanos on tärkeä menestyksen kannalta. Tulevaisuudessa apuvälineitä on odotettavissa lisää jatkoa varten ja tutkimus oli vasta hyvän työn perusta, jonka päälle on hyvä lähteä rakentamaan.

Lähteet

Laine, R. 2023. Lean- menetelmien hyödyntäminen varastossa – Theseus, Turun ammattikorkeakoulun opinnäytetyö.