Älykäs laadunvalvonta: automaattisen tarkastusjärjestelmän validointi osana nykyaikaista tuotantoa
Tuotannon laatuvaatimukset ja tehokkuuspaineet kasvavat jatkuvasti. Perinteinen ihmisen suorittama visuaalinen tarkastus ei enää riitä takaamaan tasalaatuista lopputulosta. Tuotantonopeudet kasvavat kovaa vauhtia ja komponenttien määrä on suuri. Automaattisten tarkastusjärjestelmien avulla voidaan havaita virheet nopeasti, tarkasti ja toistettavasti. Näiden järjestelmien yleistyminen on osa siirtymää kohti älykkäämpää tuotantoa, jossa laatuvarmistus on saumaton osa koko prosessia.
Miksi tarkastusjärjestelmän validointi on tärkeää?
Aina pelkkä järjestelmän asentaminen ei riitä – sen toiminta on validoitava huolellisesti ennen käyttöönottoa. Laadukkaalla validoinnilla varmistetaan, että järjestelmä tunnistaa oikeat virhetyypit ja toimii luotettavasti käyttöympäristön olosuhteissa. Ilman validointia (järjestelmän toiminnan varmistaminen käytännön testeillä) tarkastus voi olla liian vaativa tai salliva, jolloin riski virheiden läpipääsemiseksi kasvaa ja tarpeettomia hylkäyksiä voidaan joutua tekemään. Molemmat vaihtoehdot lisäävät kustannuksia ja heikentävät laatua.
Validointi – avain luotettavaan tarkastukseen
Validointiprosessin tarkoitus on testata järjestelmän kyky havaita virheitä ennakkoon määriteltyjen laatukriteerien perusteella. Tämä prosessi sisältää testikappaleiden käyttöä, mittatarkkuuden analysointia sekä tarkastusmenetelmien vertailua keskenään. Tärkeä osa validointia on dokumentointi, johon kirjataan järjestelmän kyvykkyys eri skenaarioissa – esimerkiksi etikettien sisältävän datan oikeellisuus, musteen vahvuus ja valaistusmuutokset. Hyvin suunniteltu validointi takaa sen, että järjestelmän toimii oikein ja tehokkaasti tuotannon arjessa.
Automaattinen tarkastusjärjestelmä – miten se toimii?
Automaattiset tarkastusjärjestelmät voivat perustua esimerkiksi konenäköön, laser- tai anturitekniikkaan. Järjestelmä kuvaa ja mittaa tuotteen ja vertaa sitä ennalta määritettyyn referenssimalliin. Järjestelmässä oleva tekoäly analysoi datan ja antaa tiedon joko virheettömästä kappaleesta tai havaitusta viasta. Näin virheelliset kappaleet poistetaan prosessista heti, eivätkä ne pääse etenemään tuotantoprosessissa eteenpäin.
Validoinnin vaikutus tuotantoprosessiin
Järjestelmän onnistunut validointi ja käyttöönotto vähentävät tuotannon virheiden määrää selvästi. Tämä tarkoittaa valmistajalle vähemmän takaisinvetoja, vähemmän uudelleentyöstöä ja tasaisempaa tuotannonlaatua. Samalla ihmisen suorittama manuaalinen tarkastusresurssi voidaan vapauttaa muihin tärkeämpiin tehtäviin. Laadukkaan validoinnin avulla voidaan myös luottaa siihen, että järjestelmä toimii luotettavasti ja johdonmukaisesti koko ajan – eikä ainoastaan silloin, kuin olosuhteet ovat optimaaliset. Tällä on suuri merkitys koko prosessin tehokkuudelle ja luotettavuudelle.
Kenelle ratkaisu sopii?
Automaattisen tarkastusjärjestelmän käyttöönotto sopii yrityksille, joilla on sarjatuotantoa, korkea laatuvaatimus tai tarve tehostaa tarkistusvaiheita. Myös yritykset, jotka valmistavat monimutkaisia tuotteita tai poikkeamia on vaikea havaita, hyötyvät automaattisesta tarkastusjärjestelmästä. Järjestelmä ei kuitenkaan korvaa asiantuntijaa, vaan toimii tukena ja varmistuksena. Parhaimmat tulokset saadaan, kun käyttöönotto tehdään yhdessä tuotannon kanssa.
Yhteenveto
Automaattisen tarkastusjärjestelmän validointi on keskeinen vaihe ennen sen liittämistä osaksi tuotantoprosessia. Hyvin suoritettu validointi tuo varmuutta, parantaa laatua ja mahdollistaa järjestelmän täyden hyödyn. Kun tarkastusjärjestelmä on luotettava, sen avulla vähennetään virheitä ja säästetään aikaa. Järjestelmän avulla parannetaan myös asiakkaalle toimitettavan tuotteen laatua. Tulevaisuudessa tarkastusjärjestelmät integroituvat yhä tiiviimmin tuotannonohjaukseen ja suunnitteluun, ja niiden merkitys kilpailukyvyn kannalta kasvaa entisestään.
Lähde:
Tuomisto, K. 2025. Automaattisen etikettien tarkastusjärjestelmän validointi osaksi tuotantoa – Theseus, Turun ammattikorkeakoulun opinnäytetyö