Lean 6S -käsikirja teollisuusalan yrityksille
Lean-ajattelu ja 5S-periaatteet syntyivät Japanissa 1940-luvulla. Sieltä lean on levinnyt ympäri maailmaa selkeyttämään niin teollisuusympäristöjä kuin muitakin työympäristöjä. Tässä artikkelissa käydään läpi yksityiskohtaisemmin, mitä kaikkea näihin sisältyy. 6S on kehittyneempi versio, johon kuuluu myös turvallisuus osana kokonaisuutta.
Lean 6S on menetelmä, joka auttaa teollisuusympäristön yrityksiä vähentämään ns. hukkaa, parantamaan työympäristön ja työntekijöiden turvallisuutta sekä selkeyttämään prosesseja. 6S on todistetusti auttanut yrityksiä tuottavuuden, turvallisuuden sekä laadun ja työilmapiirin parantamisessa.
Lean 6S:ään liittyy monia eri lean-työkaluja. Jidoka tarkoittaa laadun tarkkailua jo valmistusvaiheessa. Gemba walk:ssa johtohenkilöstö käy kirjaimellisesti siellä, missä työ tehdään, sekä seuraa ja kyselee, mitä voisi työnteossa parantaa. PDCA (Plan, Do, Check, Act) on jatkuvan kehittämisen ja ongelmanratkaisun malli, jolla suunnitellaan, toteutetaan, arvioidaan ja kehitetään haluttua kehityskohdetta toistuvasti, kunnes ollaan tyytyväisiä lopputulokseen. Lisäksi viiden ”miksi”-kysymyksen menetelmällä selvitetään ongelman todellinen juurisyy. Menetelmä perustuu siihen, että samaan ongelmaan kysytään toistuvasti ”miksi”, kunnes päästään varsinaiseen syyhyn.
Lean-käsikirja teollisuusyritykselle
Leanin S6-periaatteiden pohjalta luotiin käsikirja. Käsikirjan tarkoituksena on toimia yritykselle käytännön työkaluna 6S:n käyttöönotossa ja ylläpidossa. Sen avulla yritys pystyy etenemään järjestelmällisesti nykytilan arvioinnista käyttöönoton suunnitteluun, 6S:n toteuttamiseen sekä tulosten seurantaan ja jatkuvaan kehittämiseen. Käsikirja kokoaa eri vaiheet ja toimintatavat yhdeksi kokonaisuudeksi, jolloin yrityksellä on selkeä lähtökohta 6S:n toteuttamiselle.
Käsikirjassa käytiin läpi seuraavia asioita:
- Käyttöönoton valmistelu
- Nykytilan analysointi
- Henkilöstön koulutus
- Leanin perusteet
- 6S:n tavoitteet
- Käyttöönoton vaiheet
- Työntekijöiden vastuut
- 6S-vaiheiden toteutus vaiheittain
- Erilaiset auditointikäytännöt
- KPI eli suorituskykymittareita
- Kaizen eli jatkuva parantaminen
- 6S:n käyttöönoton aikataulutus
Käsikirja sisältää teollisuusalan yritykselle myös yleispäteviä lomakkeita. Niitä ovat nykytilan kartoituslomake, hukan tunnistamislomake, havainnointilomake sekä auditointilomake. Valmiit lomakkeet helpottavat yrityksen aloitusprosessia.
Todellinen hyöty
Kaikkia hyötyjä Lean 6S:n käyttöönotosta ei voi suoraan muuttaa euroiksi, mutta erilaisia vaikutuksia voidaan seurata. Tällaisia ovat muun muassa ajansäästö, riskien vähentäminen, yleinen turvallisuuden parantaminen, laadun paraneminen sekä ylipäätään työn sujuvuus. 6S:n avulla yritys voi tehdä työpaikasta järjestelmällisemmän, turvallisemman sekä ylipäätään siistimmän. Lean 6S:n toteuttaminen on pitkä prosessi, joten sen käyttöönotto jo aikaisessa vaiheessa kannattaa.
Tulevaisuus
Lean sekä 6S ovat tärkeitä työmenetelmiä, joita voisi opettaa koulussa erilaisten tapojen kautta jo nuoresta pitäen. Näin saadaan tulevaisuudessa vähennettyä hukkaa jopa omassa arjessa. Ehkä tulevaisuudessa sen käyttöönotto ei ole enää vain toiveajattelua, vaan jokaisen yrityksen perimmäinen lähtökohta.
Lähteet
Antti Nummela Opinnäytetyö https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2026093027163
Kuvan lähde: https://www.pexels.com/fi-fi/kuva/kadet-lahto-asiakirja-paperi-9035000/