• 5S-menetelmä
• tehokkuus
• Varastointi

Autokorjaamon arki on usein kiireistä ja tehokas työskentely vaatii, että kaikki tarvittava löytyy nopeasti ja helposti. Silti monilla korjaamoilla varastot ovat epäjärjestyksessä – työkalut seilaavat paikasta toiseen, nesteet valuvat lattialle ja asentajat kuluttavat aikaa turhaan etsimiseen. Kun työympäristö kuormittaa, se näkyy myös työn jäljessä ja työhyvinvoinnissa.

MekoWest Oy:n Turun Orikedon korjaamossa käynnistettiin varaston kehitysprojekti tilanteen parantamiseksi. Varaston epäkäytännöllinen rakenne ja sekavuus aiheuttivat merkittäviä haasteita päivittäisessä työssä. Tavoitteena oli luoda toimiva, turvallinen ja helposti ylläpidettävä varastoratkaisu, joka tukee asentajien työtä, ei häiritse sitä.

Järjestystä kaaokseen 5S-menetelmän avulla

Kehitystyön perustaksi valittiin Lean-ajatteluun kuuluva 5S-menetelmä, joka rakentuu viidestä periaatteesta: lajittelu, järjestäminen, siivoaminen, standardointi ja kestävyys. Tavoitteena oli poistaa turhat tavarat, järjestää työkalut loogisesti, ylläpitää siisteyttä ja luoda käytännöt, joihin kaikki sitoutuvat.

Käytännössä tämä tarkoitti esimerkiksi:

• Työkalujen luokittelua ja siirtämistä omille nimetyille paikoilleen, jolloin niiden löytäminen nopeutui ja väärille paikoille palauttaminen väheni.
• Öljyjen ja jäähdytysnesteiden säilytystilojen uudistamista, jotta nestevuodot eivät enää aiheuttaisi liukastumisvaaraa.
• Testereille ja akkulatureille oman latauspisteen rakentamista, mikä takasi sen, että laitteet olivat aina käyttövalmiita.
• Hyllyjen merkintää kirjaimilla, numeroilla ja nimilapuilla, joiden avulla työkalujen paikat pysyvät selkeinä myös uusille työntekijöille.

Hyödyt näkyvät ajassa, siisteydessä ja asenteissa

Muutosten myötä saavutettiin useita konkreettisia hyötyjä:

• Työkalujen etsimiseen kuluva aika väheni huomattavasti, mikä nopeutti työprosesseja ja lisäsi asiakkaiden palvelunopeutta.
• Varaston siisteys parani, ja turvallisuusriskejä, kuten öljyisten lattioiden liukkautta, saatiin pienennettyä merkittävästi.
• Työntekijöiden tyytyväisyys ja sitoutuminen kasvoivat, sillä heidän ehdotuksensa otettiin huomioon suunnittelussa, ja uusi järjestys helpotti arkea.
• Yritys sai toimivan mallin, jota voidaan nyt soveltaa myös muissa toimipisteissä.

Järjestys vaatii jatkuvaa ylläpitoa

Vaikka uudistus toi mukanaan selkeitä parannuksia, yksi keskeinen oppi oli se, että järjestys ei ole pysyvä tila, vaan sitä on ylläpidettävä aktiivisesti. Tämän varmistamiseksi otettiin käyttöön viikoittainen tarkistusrutiini ja henkilöstölle järjestettiin koulutusta varaston käytöstä. Järjestyksen tukemiseksi kehitettiin myös selkeät ohjeet työkalujen palauttamisesta ja nesteiden käsittelystä, jottei hyväksi havaittu toimintatapa valuisi ajan myötä takaisin kaaokseen.

Varaston kehittämisen monet vaikutukset

Varaston kehittäminen saattoi aluksi kuulostaa pieneltä toimenpiteeltä, mutta vaikutukset ulottuivat yllättävän laajalle. Kyse ei ollut pelkästään tavaroiden siirtelystä, vaan ajattelutavan muutoksesta. Kun työvälineet löytyvät vaivatta, jää enemmän aikaa itse työhön – ja työpäivä sujuu jouhevammin.

Toimiva varasto on kuin näkymätön työkaveri, joka tekee arjesta sujuvampaa, turvallisempaa ja tehokkaampaa. Ja mikä tärkeintä, se vapauttaa asentajan keskittymään siihen, mitä hän tekee parhaiten: korjaamaan autoja.

Lähde:

Andreev, A. 2025. Varaston toiminnan kehittäminen osana autokorjaamon tehokkuuden parantamista – Theseus, Turun ammattikorkeakoulun opinnäytetyö.